Processo di colata multistrato che utilizza una varietà di particelle di plastica, materie prime in polvere di plastica, attraverso un numero di estrusori, ciascuna plastica fusa plastificata, la fornitura di uno stampo o distributore, il numero di estrusori Sintesi plastica fusa dopo lo stampo di fornitura, ulteriore lavorazione , preparato in film di coestrusione colata multistrato . Il processo di coestrusione di colata multistrato è diverso dal processo a secco, senza particelle di plastica costituite da prodotti di transizione intermedi a film sottile, processo di coestrusione di colata multistrato di protezione economica e ambientale.

Processo di coestrusione di colata multistrato ampiamente utilizzato nelle imprese di produzione di imballaggi flessibili, che raggiunge l'80%. Il processo di coestrusione di colata multistrato utilizzando colata di coestrusione di materie prime di resina plastica eterogenea, composti polimerici polari di resina e composti polimerici non polari di resina tra la differenza di prestazioni, possono imparare gli uni dagli altri, attraverso le proprietà della resina di diversi strati, alta barriera comune il film è preparato per l'imballaggio con film ad alta barriera. Polietilene PE, nylon PA, TIE, resina EVOH per film coestruso multistrato , per prodotti lattiero-caseari, marmellate, carne e altri imballaggi sottovuoto.

Il processo di coestrusione di colata multistrato prevede che un certo numero di estrusori svolgeranno diverse funzioni della resina in cui l'estrusione della fusione, attraverso il rispettivo flusso nello stampo all'interno e all'esterno della confluenza, e quindi la fusione del composito di raffreddamento, non solo semplifica il processo di produzione, i materiali Meno , minori consumi di materie prime e costi di produzione. L'uso del processo di coestrusione di colata multistrato per produrre una struttura di coestrusione di colata simile rispetto ad altri processi per risparmiare il 30% dei costi di produzione. Coestrusione Colata di una varietà di materiali in resina allo stato fuso, saldati insieme in uno stampo composito, poiché la compatibilità del materiale barriera e del materiale termosaldante è scarsa, quindi è necessario scegliere un buon solvente. Come il film coestruso di polietilene a bassa densità di nylon-6 coestruso, con resina Bynel, utilizzando una matrice composita comune a 11 estrusori, può essere estruso un film composito a strati di nylon / Bynel / LDPE11. Allo stato attuale, la tipica struttura del film coestruso è: strato di forza di trazione/strato barriera/strato termosaldante/strato pelabile. Lo strato di forza principale è polipropilene PP, polietilene PE, strato barriera EVOH, nylon PA, ecc., strato termosaldante per HDPE, LDPE, LLDPE, CPP e così via. La resina tra strati adiacenti, ad esempio in caso di scarsa compatibilità, richiede l'aggiunta di uno strato di resina adesiva, a seconda dell'uso di materiali diversi realizzati con struttura diversa del film coestruso. Film coestruso multistrato con 11 strati di struttura simmetrica e 11 strati in PA o EVOH come strato barriera, PE per lo strato termosaldante. Dalla combinazione funzionale, ci sono principalmente lo strato barriera, lo strato termosaldante e lo strato di resina adesiva, attraverso le diverse combinazioni di polimeri per soddisfare la barriera all'ossigeno del film di imballaggio, i requisiti di vapore acqueo, le materie prime in resina PA ed EVOH per lo strato barriera intermedio di multi Il casting a strati è quello in più rapida crescita.

Le materie prime in resina barriera hanno buone prestazioni di lavorazione, per adattarsi alla buona testa composita coestrusa dei requisiti tecnici di mobilità. Una scarsa fluidità o una fluidità tra la resina eccessiva, a causa della formazione laminare, influisce sulle proprietà barriera della membrana composita. Struttura in nylon PE/PA/EVOH sulla penetrazione del sapore alimentare dal 5% all'1%. Lo spessore di ciascuno strato del film di coestrusione colato multistrato è controllato dalla velocità dell'estrusore. Il controllo della velocità dell'estrusore è molto accurato e il grado di automazione è elevato. Anche il design della testa è molto critico, undici strati di design strutturale del naso che formano la barriera del film di imballaggio e la resistenza composita dei migliori.